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珩磨加工設(shè)備操作時(shí)的注意事項(xiàng)

1、珩磨加工設(shè)備的操作是有相應(yīng)難度的，需要一個(gè)懂此技巧的人進(jìn)行操作。應(yīng)學(xué)習(xí)關(guān)于磨削安全操作方法，且在進(jìn)行操作前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。2、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部位，需要注意變速箱，看是否有潤(rùn)滑...+ More

深孔鏜加工的加工方法有哪些

深孔鏜加工方法如下：1、采用工件旋轉(zhuǎn)、刀工具進(jìn)給的加工方式，使鉆頭有自定中間的能力，避免鉆孔時(shí)偏斜。2、采用不同結(jié)構(gòu)的刀工具—深孔鉆，以增加導(dǎo)向穩(wěn)定性和斷屑性能，來(lái)適應(yīng)...+ More

說(shuō)說(shuō)液壓缸體密封性的影響因素

液壓缸體是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作牢靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在機(jī)械的液...+ More

導(dǎo)致珩磨加工表面刮傷的原因

珩磨加工又稱(chēng)鏜磨，是用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱(chēng)珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工。表面刮傷的原因如下：（1）油石表面太硬，組織不均勻，油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面；（2）...+ More

如何正確操作深孔鏜加工設(shè)備

深孔鏜加工設(shè)備是一種應(yīng)用很廣的機(jī)床設(shè)備，同時(shí)為了能使其能夠發(fā)揮較大效果，在實(shí)際的操作過(guò)程中就要求比較嚴(yán)謹(jǐn)，要按照相應(yīng)的操作流程來(lái)進(jìn)行，那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行正確操作呢？1、機(jī)床開(kāi)機(jī)前...+ More

液壓缸體溫升過(guò)高的危害及措施

一、溫升過(guò)高的危害：1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡壞，引起動(dòng)作失靈、影響液壓缸體系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。2、使油的粘度降低...+ More

珩磨加工的幾個(gè)階段

珩磨加工的階段一：脫落切削階段這種定壓珩磨，開(kāi)始時(shí)由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對(duì)油石粘結(jié)劑的磨耗，使...+ More

深孔鏜加工中鉸出內(nèi)孔不圓的原因

導(dǎo)致深孔鏜加工的內(nèi)孔存在鉸出不圓的情況，其原因有以下幾種：鉸刀主偏角過(guò)小；鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，鉸削過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)；鉸切削韌帶較短；鉸孔余量較偏；內(nèi)孔表面有氣孔或砂眼；內(nèi)孔表面有缺口...+ More

淺談液壓缸體對(duì)于重力性機(jī)械的作用

機(jī)械化的現(xiàn)代，在很多事情上是已經(jīng)不能離開(kāi)機(jī)械的幫助，很多東西是用我們?nèi)肆ψ霾怀傻?，要借助機(jī)械上性能來(lái)代替，也是因?yàn)橛袡C(jī)械的存在，讓我們的生活便捷，譬如說(shuō)如果在路面上有一臺(tái)汽車(chē)拋錨。...+ More

切削液在深孔鏜加工中的作用

切削液在深孔鏜加工中是不可少的東西，在磨削過(guò)程中，參加磨削液后，磨削液進(jìn)入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間構(gòu)成光滑膜，使界面間的沖突減小，以免磨粒切削刃磨損和粘附切屑，然后減小磨削力...+ More

液壓缸體維修前的準(zhǔn)備工作

液壓缸體維修不同于一般物件的維修，需要有維修場(chǎng)所及配置。油缸維修前需做好如下準(zhǔn)備工作。（1）油缸整體吊放內(nèi)場(chǎng)重型平臺(tái)，下部?jī)啥擞谜砟緣|妥，油缸本體琵琶頭處制作相關(guān)的防扭壓板，以固定...+ More

珩磨加工的主要目的是什么

珩磨加工的目的是去掉硬化過(guò)的邊緣表層組織，貼近基體金屬（加工余量通常穩(wěn)定在0.020mm），并在邊緣表層造成內(nèi)應(yīng)力（-1000～-1200MPa），光整表面（≤5μmR...+ More